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無水亞硫酸鈉生產工藝的蒸發裝置
無水亞硫酸鈉的生產工藝采用濃縮雙效蒸發器，蒸發熱源采用來自蒸汽管網的過熱蒸汽，經減溫加濕裝置處理成飽和蒸汽。飽和蒸汽進入蒸發器，并通過加熱室的殼側與管側的進料液體進行熱交換。在熱交換過程中，進料液體被加熱和蒸發，飽和蒸汽被冷凝。由于蒸發的連續運行，在生產過程中會不斷產生蒸汽冷凝水。管道中的進料液體通過與蒸汽的熱交換，蒸發產生二次蒸汽。一效二次蒸汽進入二效蒸發器殼程作為二次熱源進行熱交換后冷凝，二效二次蒸汽由冷凝器通過一體化真空裝置冷凝。這部分冷凝水含有一定量的堿性物質由于夾帶霧氣，在生產過程中會不斷產生。蒸發過程中產生大量直接排入地下的蒸汽冷凝水，造成浪費，而堿性廢水造成地下水污染。
技術實現要素：我們的技術人員為無水亞硫酸鈉生產過程提供一種簡單、安全、可靠的蒸發裝置，能有效減少淡水的消耗，避免大量含堿冷凝水的排放造成環境污染。該無水亞硫酸鈉蒸發裝置是通過以下技術方案實現的：一種無水亞硫酸鈉生產工藝的蒸發裝置，包括蒸發器，其特征在于，該裝置的結構還包括熱水箱，熱水箱出水口通過熱水泵與循環供水箱的循環回水主管相連，進水口與蒸發器加熱室的殼側出口相連。板式冷凝器為板式換熱器，其冷凝水出口端與另一個熱水箱的進水管相連，其蒸汽進口端通過管道與蒸發器的二次蒸汽出口相連，其出水管通過熱水泵與中和過程中堿混合裝置的水側入口相連。該無水亞硫酸鈉生產過程中的蒸發裝置，其特征在于：在板式冷凝器和相連的熱水箱之間設有真空泵。可將與蒸發器內物料熱交換蒸發形成的冷凝水排入熱水箱，再由熱水泵將冷凝水泵入循環回水管道，補足循環水用水；無水亞硫酸鈉蒸發過程中產生的二次蒸汽可經板式冷凝器冷凝后進入熱水箱，再經熱水泵輸送至中和工序稀釋堿。
綜上，上述蒸發裝置的有益效果是：該無水亞硫酸鈉生產過程中的蒸發裝置安全實用、操作簡單，有效解決了大量冷凝水的回收、儲存和利用問題，減少了新水的消耗，避免了大量含堿冷凝水排放造成的環境污染。
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